鹽霧試驗(yàn)箱對(duì)高速列車鋁合金型材對(duì)接焊縫開展浸蝕檢測(cè)，浸蝕后在對(duì)接焊縫表層上轉(zhuǎn)化成了很多浸蝕物質(zhì)，而且造成了較多的浸蝕坑，浸蝕坑深出坐落于熱 危害區(qū)，蝕坑深度1為 35. 4 μm，蝕坑總面積率是 43. 6% .鋁合金型材對(duì)接焊縫先產(chǎn)生縫隙腐蝕，隨 著蝕坑深度1慢慢向內(nèi)部拓展，對(duì)接焊縫以脫落浸蝕主導(dǎo)，導(dǎo)致對(duì)接焊縫原材料掉下來無效. 鋁合金焊接全過程中導(dǎo)致的部分調(diào)質(zhì)處理使電焊焊接熱危害區(qū)晶體粗壯，變成對(duì)接焊縫中對(duì)腐 蝕更為比較敏感的地區(qū)。

　　高速列車必須遭遇沙塵、雨雪天氣、雹子、深海等環(huán) 境的磨練，而世界各地就 380 km / h 的高速列車的研 究技術(shù)性，還是處于早期探尋環(huán)節(jié)，因而必須對(duì)髙速列 車的安全性可信性開展合理的點(diǎn)評(píng)及深入分析. 目 前，相關(guān)高速列車鋁合金型材對(duì)接焊縫腐蝕能的科學(xué)研究 相對(duì)性偏少. 對(duì)高速列車鋁合金型材對(duì)接焊縫的外部經(jīng)濟(jì)顯微鏡 構(gòu)造和浸蝕中間的聯(lián)絡(luò)科學(xué)研究還不非常深入.

　　鹽霧試驗(yàn)箱浸蝕實(shí)驗(yàn)選用甲酸銅加快耐腐蝕浸蝕. 在浸蝕試件邊沿上打1個(gè)直徑為 2. 5 mm 的小圓孔，用甲苯將試樣試品表層油漬清除整潔，在 10% NaOH 水溶液中腐蝕 10 min，自來水清洗，再滲入 HNO3 至表面光潔。