鹽霧試驗機在表面處理方面，我們都知道涂層實際上起著兩個作用：一是裝飾外觀，二是保護基材不受腐蝕。說白了，林頻正在討論為什么電鍍產(chǎn)品要進行鹽霧腐蝕試驗？電鍍質(zhì)量的好壞是我國鹽霧試驗標準規(guī)范中不可缺少的。
什么是鹽霧腐蝕？
鹽霧腐蝕是一種常見的破壞性大氣腐蝕。腐蝕是由環(huán)境引起的材料或其性能的破壞或惡化。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在普通大氣環(huán)境中，為什么？大氣中含有腐蝕性成分和腐蝕性因素，如氧氣、濕度、溫度變化和污染物。今天我們討論鹽霧腐蝕：鹽霧腐蝕的主要成分是海洋中的氯鹽，主要來源于海洋和內(nèi)陸鹽堿區(qū)。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由金屬表面和內(nèi)部金屬表面的氧化層和保護層與所含氯離子的電化學反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水化能，很容易被吸附在金屬表面的孔隙和裂紋擠出，取代氯離子層中的氧，使不溶性氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性氯化物，使被動表面成為活性表面。對產(chǎn)品造成不良反應(yīng)。
鹽霧試驗與實際情況的相關(guān)性。在鹽霧環(huán)境條件下進行耐鹽霧試驗的是一種簡單的人工模擬鹽霧環(huán)境試驗。
鹽霧試驗基本上分為兩類，一類是自然環(huán)境暴露試驗，另一類是人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。后者是利用一種具有一定容積空間的鹽霧腐蝕試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工方法創(chuàng)造一個鹽霧環(huán)境來評價產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。
后者比前者（自然環(huán)境）要求更高。人工模擬的鹽霧含量可以說是一般自然環(huán)境鹽霧含量的幾倍甚至幾十倍。有了這么大的鹽霧含量，腐蝕速率簡直不能說是可以說腐蝕速率大大提高，縮短了測試時間，這與自然暴露環(huán)境相比有著顯著的優(yōu)勢。在自然暴露環(huán)境中可能需要一年甚至更長時間。在模擬鹽霧環(huán)境試驗中，可能只需要24小時就可以得到類似的結(jié)果。
人工模擬鹽霧試驗包括三種類型，即：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、醋酸鹽鹽霧試驗（ASS試驗）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
1）中性鹽霧試驗是一種應(yīng)用廣泛的加速腐蝕試驗方法。采用5%氯鹽水溶液，將溶液的PH值調(diào)節(jié)到中性范圍（6-7）作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃，鹽霧沉降速率要求在1～2ml/80cm².h之間。
2）醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在5%的溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降至3左右，溶液變酸，變化后形成的鹽霧變?yōu)?/div>
來自中性鹽霧的酸性物質(zhì)。它的腐蝕速度比NSS試驗快3倍左右。
3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是近年來國外發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量的銅鹽氯化，非銅強烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗的8倍。
4鹽霧試驗結(jié)果判定標準A。本標準是對重復(fù)性事物的統(tǒng)一規(guī)定和總結(jié)。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值的明確而具體的規(guī)定。此外，還對鹽霧試驗箱的性能提出了技術(shù)要求。同一產(chǎn)品的鹽霧試驗標準應(yīng)根據(jù)鹽霧試驗的特點、金屬的腐蝕速率和對鹽霧的敏感性來選擇。
B、鹽霧試驗的目的是評價產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，鹽霧試驗結(jié)果判斷是對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷。其判斷結(jié)果是否正確合理？它是正確測量產(chǎn)品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
C、鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：等級判定法、稱重判斷法、腐蝕發(fā)生判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
1）等級判定法是將腐蝕面積占總面積的百分比按一定的方法劃分為若干等級，以某一等級作為評定合格的依據(jù)，適用于平板樣品的評定；2）稱重判斷法是通過在腐蝕試驗前后稱量試樣的重量，計算腐蝕損失的重量來評價試樣的耐蝕性的方法，特別適用于某種金屬的耐腐蝕性評價；3）腐蝕外觀判斷方法是一種定性判斷方法。通過鹽霧腐蝕試驗后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕來判斷樣品。該方法主要用于一般產(chǎn)品標準；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法提供了設(shè)計腐蝕試驗和腐蝕數(shù)據(jù)分析3。確定腐蝕數(shù)據(jù)可信度的方法。它主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕情況，而不是確定特定產(chǎn)品的質(zhì)量。
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